머신 비전은 주로 산업용 카메라, 광원, 산업용 컴퓨터 및 해당 이미지 분석 소프트웨어 시스템으로 구성된 종합 기술입니다. 머신 비전은 카메라를 사용하여 감지된 물체의 이미지를 획득하는 것과 같은 단일 기능을 가진 산업용 로봇과 같은 반면, 특수 광원은 크기 특징, 표면 결함 특징 등과 같은 탐지된 물체의 특징을 향상시킵니다. 이미지 분석, 선명한 특징의 이미지를 산업용 컴퓨터에 고속으로 전송합니다. 처리 소프트웨어는 특성을 계산하고 산업용 컴퓨터는 계산 결과에 따라 분류하도록 액추에이터를 제어할 수 있습니다. 제거하다. 경보 및 기타 조치. 따라서 산업용 컴퓨터의 성능은 전체 머신 비전 시스템의 처리 속도와 실행 시간에 직접적인 영향을 미치며 전체 머신 비전 시스템의 핵심입니다.
머신 비전용 산업용 컴퓨터를 선택하는 방법은 무엇입니까? 산업용 컴퓨터를 선택할 때는 다음 사항에 주의해야 합니다.
1. 산업용 컴퓨터의 크기를 결정합니다.
자동화 장비의 설치 공간은 한정되어 있으며 산업용 컴퓨터의 크기는 현장 설치 공간의 크기에 따라 선택해야 합니다.
2. 산업용 컴퓨터의 설치 방법을 결정합니다.
현장에서 사용 가능한 설치 방법에 따라 산업용 컴퓨터는 벽걸이, 랙 장착, 데스크탑 및 임베디드로 나눌 수 있습니다. 이와 동시에 전면 배선 및 후면 배선과 같은 배선의 어려움을 피하기 위해 배선 방법을 고려해야 합니다.
3. 산업용 컴퓨터의 구성을 결정합니다.
산업용 컴퓨터의 구성에는 주로 프로세서, 메모리, 스토리지, 인터페이스 등이 포함됩니다. 산업용 컴퓨터의 크기와 설치 환경에 따라 산업용 컴퓨터의 안정적인 작동을 보장하는 프로세서를 선택하십시오. 메모리 크기를 결정하는 주어진 방법에 따라 일부 비전 시스템은 매번 이미지를 저장해야 하며 매일 계속 실행하면 많은 수의 메모리 이미지를 생성합니다. 동시에 처리 속도를 높이고 변류기를 줄이기 위해서는 기계식 하드 드라이브 대신 솔리드 스테이트 드라이브 사용을 고려해야 합니다. 머신 비전 시스템의 카메라 수에 따라 다릅니다. 광원 컨트롤러와 연결 방법은 산업용 컨트롤러의 인터페이스를 결정합니다. 시스템에 8개의 카메라가 있는 경우. 4개의 광원을 제어해야 하며 카메라는 네트워크 케이블을 통해 연결되며 광원 컨트롤러는 RS232 인터페이스로 산업용 컨트롤러의 네트워크 인터페이스를 결정합니다. 직렬 포트의 수입니다.